焊接：

不銹鋼焊管加工焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。不銹鋼焊管加工時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼焊管刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。

不銹鋼焊管加工切斷以及沖壓：

由于不銹鋼焊管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區(qū)進行研磨以及必要進行熱處理。

不銹鋼焊管加工折彎：

簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，不銹鋼焊管加工沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了不銹鋼焊管加工開裂應對焊接區(qū)進行表面研磨。

不銹鋼焊管加工施工以及施工注意點

為了防止不銹鋼焊管加工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼焊管施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼焊管加工工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼焊管表面，不銹鋼焊管加工時應立即進行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

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